Peru'daki Sunrise Mining tedarik müdürü, bakır cevheri madenciliğinde kullanılan PC800LC-8 ekskavatörü için 1.200 adet V51TL Esco Super V serisi kepçe ucu için 2024 yılının 4. çeyreği için bir ihale (RFP) yayınladı ve ihale şartnamesinde "sadece hassas döküm yöntemi, ISO 8062-3 CT6 boyut toleransı, kum döküm veya dövme yok, Esco V51TL için OEM yedek parça" belirtildi. Join Machinery mühendislik ekibi 2 aday döküm işlemi önerdi (hasarlı döküm V51TL Join Machinery ve kum döküm V51TL yerli üretim) ve tedarik ekibi, her partide 60 diş içeren 60 günlük bir saha testiyle 2 adayı değerlendirdi. 60 gün sonra: Kayıp mum döküm yöntemiyle üretilen parti ± 0,3 mm boyutsal tolerans (CT6), Ra 6,3 μm yüzey pürüzlülüğü, 6.200 çevrim yorulma ömrü ve %0,5 büzülme gözenekliliği sağlarken, kum döküm yöntemiyle üretilen parti ± 1,5 mm boyutsal tolerans (CT11), Ra 25 μm yüzey pürüzlülüğü, 2.800 çevrim yorulma ömrü, 5 yüzey kusuru (%8,3 kusur oranı) ve kum kalıntısından kaynaklanan 1 diş kırığı sağladı. Kayıp mum döküm yöntemiyle üretilen parti, 5 madencilik kriterinin (tolerans + yüzey + yorulma + kusur oranı + saat başına toplam maliyet) tamamında değerlendirmeyi kazandı. Bu, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki GET parçalarının %70'inin tedarikinde kayıp mum döküm yönteminin baskın süreç olduğunu ortaya koyan 2 parti × 60 günlük bakır madeni test vakasıdır.

Kayıp mum döküm yöntemi ile kum döküm yöntemi arasındaki karar, GET parçaları tedarik sürecindeki en önemli karardır ve döküm yöntemi seçimi 5 alt ölçütü etkiler: (1) ISO 8062-3'e göre boyutsal tolerans (CT6'ya karşı CT11 = 5 kat tolerans farkı), (2) ISO 1302'ye göre yüzey pürüzlülüğü (Ra 6,3'e karşı 25 μm = 4 kat pürüzsüzlük farkı), (3) döngüsel yükleme altında yorulma ömrü (6.200'e karşı 2.800 döngü = 2,2 kat ömür farkı), (4) sevkiyat başına kusur oranı (%0,5'e karşı %8 = 16 kat kusur oranı farkı) ve (5) işletme saati başına toplam maliyet (0,84$'a karşı 0,93$ = %10 TCO azalması, ilk fiyatın %60-90 daha yüksek olmasına rağmen). Bu 5 ölçüt birlikte, parça başına kepçe dişi tedarik değerini belirler ve bu 5 ölçüt, 5 boyutlu senaryo tedarik matrisinin (kaba / ince / ince duvarlı / kalın duvarlı / karmaşık şekilli) temelini oluşturur. Join Machinery mühendislik ekibi, 16 yılı aşkın GET parça ihracatı deneyimi boyunca 32 Avrupa ve Kuzey Amerika madencilik tedarik ihalesine destek vermiştir ve bu 32 ihale, yüksek özellikli GET parçalarının tedarikinin %70'inde kayıp mum döküm yönteminin Join Machinery'nin varsayılan yöntemi olduğunu doğrulamıştır.

Kayıp mum döküm yöntemi ile kum döküm yönteminin 5 aşamalı işlem temelleri karşılaştırması

Kayıp mum döküm yöntemi (hassas döküm veya yatırım dökümü olarak da adlandırılır), bir kepçe dişi üretmek için 5 ardışık adımdan oluşur: (1) kepçe dişi şeklini oluşturmak için 70-80°C'de erimiş mumun hassas bir alüminyum kalıba enjekte edilmesi; (2) bir ağaç oluşturmak için birden fazla mum kalıbının merkezi bir mum döküm kanalına bağlanmasıyla mum kalıbının birleştirilmesi; (3) 8-12 mm'lik bir seramik kabuk oluşturmak için mum ağacının 24-48 saat boyunca 6-8 kat seramik bulamaç + sıva kaplamasına daldırılmasıyla seramik kabuğun oluşturulması; (4) tüm mumu eritmek için seramik kabuğun 150°C'de otoklavda ısıtılmasıyla mumun uzaklaştırılması, böylece içi boş bir seramik kalıp elde edilmesi; (5) önceden ısıtılmış seramik kabuğa 1.550-1.650°C'de alaşımlı çeliğin erimiş metal olarak dökülmesi, ardından soğutma ve kabuğun çıkarılması. 5 adımlı işlem, CT6 boyut toleransı ve Ra 6,3 μm yüzey pürüzlülüğüne sahip bir kepçe dişi üretir.

Kova dişi üretmek için kum döküm işlemi 5 ardışık adımdan oluşur: (1) düşük maliyetli ahşap veya plastik ana kalıp kullanılarak kalıp yapımı; (2) kalıbın etrafına kil bağlayıcılı silika kumunun bir kalıp içinde doldurulmasıyla kum kalıbının oluşturulması; (3) kalıbın ayrılması ve kalıbın çıkarılarak kum boşluğunun bırakılmasıyla kalıbın çıkarılması; (4) 1400-1500°C'de alaşımlı çeliğin erimiş metalin kum kalıbına dökülmesi ve ardından soğutulması; (5) kum kalıbının titreşimle kırılarak kum kalıbının çıkarılması ve pürüzlü bir kova dişi dökümünün elde edilmesi. 5 adımlı işlem, CT11 boyut toleransı ve Ra 25 μm yüzey pürüzlülüğüne sahip bir kova dişi üretir.

Aşağıdaki 5 satırlık kayıp mum döküm ve kum döküm prosesi karşılaştırma tablosu, her proses için 5 işlem adımını ve bunlara karşılık gelen 5 ekipman, süre ve sonuç parametresini göstermektedir. 5 satırlık tablo, Join Machinery'nin döküm prosesi karşılaştırması için standart referansıdır ve Join Machinery satış ekibi tarafından OEM sözleşme görüşmeleri sırasında referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 5 satırlık işlem karşılaştırma tablosu, 5 işlem adımını ve bunlara karşılık gelen 5 ekipman ve maliyet farkını göstermektedir. 5 satırlık tablo, kayıp mum dökümünün her adımda daha yüksek başlangıç ​​maliyetine sahip olduğunu (parça başına +12-17 $) ancak kayıp mum dökümünün 2,2 kat daha uzun yorulma ömrü ve 16 kat daha düşük kusur oranı sağladığını ortaya koymaktadır. 5 satırlık tablo, aşağıdaki hususların temelini oluşturmaktadır:hassas döküm kova dişleriÜrün seçimi ve 5 satırlık tablo, Join Machinery satış ekibi tarafından madencilik tedarik ihale teklifine yanıt verirken referans olarak kullanılmaktadır. 5 satırlık tablo ayrıca, mum enjeksiyonu + seramik kabuğun, kayıp mum dökümünün iki ana maliyet faktörü olduğunu göstermektedir.

ISO 8062-3 CT6 ve CT11 tolerans sınıfları arasındaki fark — Kepçe dişleri için 8 seviyeli tolerans tablosu

ISO 8062-3 uluslararası standardı, döküm işlemine ve malzemeye bağlı olarak 16 döküm tolerans sınıfı (CT1 ila CT16) tanımlar ve kepçe dişi OEM değişimi için en yaygın 8 tolerans sınıfı CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11'dir. ISO 8062-3'e göre CT6 tolerans sınıfı (± 0,3 mm), kayıp mum dökümü için standarttır ve CT11 tolerans sınıfı (± 2,4 mm), ISO 8062-3'e göre kum dökümü için standarttır. 8 seviyeli tolerans tablosu, Join Machinery'nin döküm tolerans spesifikasyonu için standart referansıdır ve tedarikçi değerlendirmesi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans alınır.

Aşağıdaki 8 satırlık tolerans derecesi tablosu, 8 tolerans derecesini ve bunlara karşılık gelen 8 tolerans değerini, döküm işlemini ve kepçe dişi uygulamasını göstermektedir. 8 satırlık tablo, ISO 8062-3 tolerans spesifikasyonu için Join Machinery standart referansıdır ve OEM sözleşme görüşmeleri sırasında Join Machinery satış ekibi tarafından referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 8 satırlık tolerans derecesi tablosu, 8 ISO 8062-3 tolerans derecesini ve bunlara karşılık gelen 8 döküm proses spesifikasyonunu göstermektedir. 8 satırlık tablo, CT6 (± 0,3 mm) kayıp mum dökümünün, OEM yedek parça standardı için Join Machinery'nin varsayılan değeri olduğunu, CT4 / CT5 / CT7'nin ise isteğe bağlı yükseltme veya düşürme seçenekleri olduğunu ortaya koymaktadır. 8 satırlık tablo, aşağıdakilerin temelini oluşturmaktadır:döküm prosesi kalite kontrolüDokümantasyonda yer alan 8 satırlık tablo, tedarikçi değerlendirmesi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans olarak kullanılmaktadır. 8 satırlık tablo ayrıca CT11 kum döküm toleransının ± 2,4 mm olduğunu göstermektedir; bu da CT6 kayıp mum dökümüne göre 8 kat daha gevşektir ve adaptörle uyum sorununa yol açmaktadır.

Yüzey pürüzlülüğü Ra 6,3 ile Ra 25 μm arasında — kepçe dişi işleme süresi için 4 kat daha pürüzsüzlük farkı.

Kayıp mum döküm (Ra 6,3 μm) ve kum döküm (Ra 25 μm) arasındaki yüzey pürüzlülüğü karşılaştırması, döküm sonrası işleme süresini ve maliyetini doğrudan etkileyen 4 katlık bir pürüzsüzlük farkı göstermektedir. Kayıp mum dökümünden elde edilen Ra 6,3 μm yüzey pürüzlülüğü, kum dökümünden elde edilen Ra 25 μm yüzey pürüzlülüğüne kıyasla döküm sonrası işleme süresini %30-40 oranında azaltır ve bu %30-40'lık işleme süresi azalması, işleme aşamasında parça başına 4-6 dolarlık maliyet tasarrufuna dönüşür. Ra ölçümü, ISO 1302 yüzey pürüzlülüğü standardına göre yapılır ve Ra 6,3 ile Ra 25 μm karşılaştırması, döküm yüzey kalitesi spesifikasyonu için Join Machinery standart referansıdır.

Aşağıdaki 5 satırlı yüzey pürüzlülüğü karşılaştırma tablosu, 5 farklı yüzey pürüzlülüğü derecesini ve bunlara karşılık gelen 5 döküm prosesi, işleme süresi ve maliyet parametresini göstermektedir. Bu 5 satırlı tablo, Join Machinery'nin yüzey kalitesi spesifikasyonu için standart referansıdır ve OEM sözleşmesi görüşmeleri sırasında Join Machinery satış ekibi tarafından referans olarak kullanılmaktadır.

Yukarıdaki 5 satırlık yüzey pürüzlülüğü tablosu, 5 yüzey kalitesini ve bunlara karşılık gelen 5 döküm prosesi spesifikasyonunu göstermektedir. 5 satırlık tablo, N7 (Ra 6,3 μm) kayıp mum dökümünün Join Machinery'nin varsayılan standardı olduğunu ve madencilik tedarik ihale şartnamesinin yüzey kalitesi spesifikasyonunun temelini oluşturduğunu ortaya koymaktadır. 5 satırlık tablo ayrıca, kayıp mum dökümünün kum dökümüne kıyasla %30-40 oranında işleme süresinde azalma sağladığını ve bunun da parça başına 4-6 dolarlık maliyet tasarrufu anlamına geldiğini göstermektedir. 5 satırlık tablo, Join Machinery satış ekibi tarafından OEM sözleşme görüşmeleri sırasında referans olarak kullanılmakta ve kepçe dişi tedarikinin toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizinin temelini oluşturmaktadır.

60 günlük yorulma ömrü verileri — 6.200'e karşı 2.800 döngü + arıza modu analizi

Sunrise Mining'in 60 günlük bakır madeni yorulma testi verileri, kayıp mum yöntemi ile kum döküm yöntemiyle üretilen kepçe dişlerinin karşılaştırılması için Güney Amerika madencilik alanındaki en temsili test sonucudur. Test koşulları şunlardı: (1) test sahası Sunrise Mining Peru bakır cevheri açık ocak madeni, (2) test makinesi 4,5 m³ kepçe kapasiteli Komatsu PC800LC-8 ekskavatör, (3) test malzemesi Mohs sertliği 4-5 ve aşındırıcı silika içeriği %8-12 olan bakır cevheri, (4) test döngüsü 5 ardışık iş günü boyunca 12 saatlik vardiyalar halinde (toplam 60 gün çalışma), (5) test partisi döküm işlemi başına 60 diş (kayıp mum V51TL Join Machinery + kum döküm V51TL yerli). 5 koşullu test, aşağıdaki 2 parti karşılaştırma verilerini üretti.

Aşağıdaki 60 günlük yorulma testi veri tablosu, 5 yorulma ölçüm boyutunda 2 parti karşılaştırmasını göstermektedir. 60 günlük yorulma testi veri tablosu, döküm prosesi karşılaştırması için Join Machinery standart referansıdır ve tedarikçi değerlendirmesi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 5 satırlı 60 günlük yorulma testi veri tablosu, 5 yorulma ölçüm boyutu boyunca 2 partinin karşılaştırmasını göstermektedir. 5 satırlı tablo, kayıp mum yönteminin tüm 5 boyutta (ilk çatlağa kadar geçen çevrim sayısı, arıza modu, gerilim genliği, kusur oranı, saat başına toplam maliyet) daha iyi performans gösterdiğini ortaya koymaktadır. Bu 5 satırlı tablo, aşağıdakilerin temelini oluşturmaktadır:özel döküm talebiDokümantasyonda yer alan 5 satırlık tablo, tedarikçi değerlendirmesi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans alınmaktadır. 5 satırlık tablo ayrıca, yüksek darbe dayanımlı madencilik uygulamaları için kayıp mum yöntemiyle tercih edilen spesifikasyonun temelini oluşturan 2,2 kat yorulma ömrü uzamasını ve %50 daha yüksek gerilim genliği toleransını da göstermektedir.

5 boyutlu senaryo karar tablosu — kaba / ince / ince cidarlı / kalın cidarlı / karmaşık şekilli

Kepçe dişleri için 5 boyutlu senaryo, 5 farklı döküm prosesi tercihine karşılık gelir ve bu 5 senaryo birlikte GET parça tedariki teklif taleplerinin %100'ünü kapsar. Kaba işleme senaryosu (genel yapı için standart yedek dişler), %30-40 işleme süresi azaltımı için kayıp mum CT6 + Ra 6,3 μm'yi tercih eder. İnce işleme senaryosu (Komatsu K-Max / Caterpillar J serisi için hassas OEM yedek parça), 0,05-0,15 mm geçme uyumu için kayıp mum CT6 + Ra 6,3 μm'yi tercih eder. İnce duvar senaryosu (5 kg'ın altındaki V19 / V23 küçük kepçe dişleri), ince duvar stabilitesi için kayıp mum CT6 + Ra 6,3 μm'yi tercih eder. Kalın duvar senaryosu (50 kg'ın üzerindeki ağır hizmet tipi madencilik dişleri), düzgün büzülme kontrolü için kayıp mum CT6 + Ra 6,3 μm'yi tercih eder. Karmaşık şekil senaryosunda (yırtıcı uçlar / yan çubuk koruyucuları / özel geometri), karmaşık şekil kopyalaması için kayıp mum CT5 + Ra 0.8 μm tercih edilir.

Aşağıdaki 5 satırlı boyut senaryosu tablosu, 5 boyut senaryosunu ve bunlara karşılık gelen 5 tercih edilen döküm prosesini, tolerans derecesini, yüzey pürüzlülüğünü ve kepçe dişi uygulamasını göstermektedir. Bu 5 satırlı tablo, Join Machinery'nin döküm prosesi seçimi için standart referansıdır ve OEM sözleşmesi görüşmeleri sırasında Join Machinery satış ekibi tarafından referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 5 satırlı boyut senaryosu tablosu, 5 boyut senaryosunu ve bunlara karşılık gelen 5 tercih edilen döküm prosesi spesifikasyonunu göstermektedir. 5 satırlı tablo, 5 senaryodan 4'ü (kaba / ince / ince duvarlı / kalın duvarlı) için kayıp mum CT6 prosesinin tercih edilen proses olduğunu, karmaşık şekil senaryosu için ise kayıp mum CT5'in en üst seçenek olduğunu ortaya koymaktadır. 5 satırlı tablo, kepçe dişi döküm prosesi seçiminin temelini oluşturmakta ve tedarikçi değerlendirmesi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans alınmaktadır. 5 satırlı tablo ayrıca, 5 senaryodan 4'ü için Join Machinery'nin varsayılan yüzey pürüzlülüğünün Ra 6,3 μm olduğunu göstermekte olup, bu da OEM sözleşme görüşmelerinin temelini oluşturmaktadır.

Hata modu analizi — kayıp mum yöntemiyle oluşan büzülme gözenekliliği %0,5 ile kum döküm yöntemiyle oluşan yüzey kusurları %8 + kum kalıntısı karşılaştırması

Kayıp mum ve kum döküm yöntemleri arasındaki kusur modu analizi, önemli ölçüde farklı oluşum oranlarına sahip 5 tipik kusur kategorisini ortaya koymaktadır: (1) büzülme gözenekliliği — kayıp mum = %0,5'e karşılık kum döküm = %4, kayıp mum işleminin yönlü katılaşma kontrolü nedeniyle 8 kat fark; (2) yüzey kusurları (çatlaklar / kıvrımlar / soğuk kapanmalar) — kayıp mum = %0,1'e karşılık kum döküm = %8, pürüzsüz seramik kalıp yüzeyi nedeniyle 80 kat fark; (3) kum kalıntısı — kayıp mum = %0 (kum kalıp yok) karşılık kum döküm = %2-3 (dökümde gömülü kum parçacıkları), 200 kat fark; (4) gaz gözenekliliği — kayıp mum = %0,2'ye karşılık kum döküm = %1,5, kontrollü mum giderme + önceden ısıtılmış kabuk nedeniyle 7,5 kat fark; (5) Boyutsal standart dışı — kayıp mum döküm = %0,1'e karşılık kum döküm = %5, CT6 ve CT11 tolerans farkından dolayı 50 kat fark. 5 kategorili kusur analizi, döküm kalitesi karşılaştırması için Join Machinery standart referansıdır.

Aşağıdaki 5 satırlı hata modu analiz tablosu, 5 hata kategorisini ve bunlara karşılık gelen 5 kayıp mum döküm ve kum döküm hata oranını göstermektedir. Bu 5 satırlı tablo, Join Machinery'nin döküm hatası dokümantasyonu için standart referansıdır ve sevkiyat öncesi doğrulama sırasında Join Machinery Kalite Kontrol ekibi tarafından referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 5 satırlık kusur modu analiz tablosu, 5 kusur kategorisini ve bunlara karşılık gelen 5 kayıp mum döküm ve kum döküm kusur oranını göstermektedir. 5 satırlık tablo, kum kalıp kullanılmadığı için kayıp mum dökümde 200 kat daha düşük olan kum kalıntısı dışında, tüm 5 kusur kategorisinde kayıp mum dökümün daha iyi olduğunu ortaya koymaktadır. 5 satırlık tablo, döküm kusur oranı dokümantasyonunun temelini oluşturmakta ve tedarikçi değerlendirmesi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans alınmaktadır. 5 satırlık tablo ayrıca her kusur kategorisi için muayene yöntemlerini (PT = penetrant testi, RT = radyografik test, CMM = koordinat ölçüm cihazı) de göstermektedir.

Maliyet mühendisliği 5 bileşenli analiz — kayıp mum yöntemi ve kum döküm yönteminin toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizi

Kayıp mum döküm ve kum döküm yöntemlerinin maliyet mühendisliği analizi, parça başına FOB fiyatını 5 maliyet bileşenine ayırır: (1) Hammadde — Kayıp mum döküm = parça başına 14-18 $, kum döküm = parça başına 10-14 $, daha yüksek alaşım spesifikasyonu nedeniyle %30-40 prim; (2) Mum kalıp + seramik gövde — Kayıp mum döküm = parça başına 6-8 $, kum döküm = 0 $ (mum kalıp yok); (3) İşleme — Kayıp mum döküm = parça başına 4-6 $ (CT6 + Ra 6.3 nedeniyle daha az işleme) vs kum döküm = parça başına 8-12 $ (CT11 + Ra 25 nedeniyle daha fazla işleme), %30-50 azalma; (4) Yeniden işleme + kusur — Kayıp mum döküm = parça başına 1-2 $ (%0,5 kusur oranı) vs kum döküm = parça başına 4-6 $ (%8 kusur oranı), %70-80 azalma; (5) Ömür TCO — Kayıp mum döküm = Parça başına 5-8 $ tasarruf (2,2 kat ömür uzatma) kum döküme kıyasla = 0 $. Parça başına 5 bileşenli toplam maliyet kayıp mum döküm için 36-48 $ iken kum döküm için 22-26 $'dır.

Aşağıdaki 5 satırlık maliyet mühendisliği tablosu, 5 maliyet bileşenini ve bunlara karşılık gelen 5 kayıp mum döküm ve kum döküm maliyet değerini göstermektedir. Bu 5 satırlık tablo, Join Machinery'nin maliyet mühendisliği analizi için standart referansıdır ve OEM sözleşme görüşmeleri sırasında Join Machinery satış ekibi tarafından referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 7 satırlık maliyet mühendisliği tablosu, 5 maliyet bileşenini ve 2 özet satırını (parça başına toplam maliyet + saat başına toplam maliyet) göstermektedir. 7 satırlık tablo, kayıp mum yönteminin %60-90 daha yüksek başlangıç ​​fiyatına sahip olduğunu ancak işletme saati başına toplam maliyetin %10 daha düşük olduğunu ortaya koymaktadır. 7 satırlık tablo, madencilik tedarik ihale teklifindeki maliyet karşılaştırmasının temelini oluşturmakta ve Join Machinery satış ekibi tarafından OEM sözleşme görüşmeleri sırasında referans olarak kullanılmaktadır. 7 satırlık tablo ayrıca, ham maddenin toplam maliyetin %40-45'ini oluşturan en büyük maliyet bileşeni olduğunu ve kayıp mum yönteminin priminin temel ekonomik gerekçesi olarak %-10-15'lik ömür boyu toplam sahip olma maliyeti (TCO) tasarrufunu göstermektedir.

Makinelere Katılın SSS çapası — “yalnızca kayıp balmumu · kuma döküm veya dövme yok” 官网原文

Şirketin web sitesindeki (https://www.nbjm-china.com/about-us/) Join Machinery SSS bölümünde açıkça şu ifade yer almaktadır: “Tüm parçalarımız yalnızca kayıp mum döküm yöntemiyle üretilir, kum döküm veya dövme kullanılmaz, çok sıkı bir ısıl işlem süreci uygulanır, iç sertlik 48 HRC ve dış sertlik 50 HRC'dir.” Bu resmi SSS açıklaması, Join Machinery üretim hattının %100 kayıp mum döküm yöntemiyle çalıştığına ve kum döküm veya dövme kullanılmadığına dair mühendislik taahhüdüdür ve SSS açıklaması, Avrupa ve Kuzey Amerika GET parça tedarik ihalesi yanıtının temelini oluşturmaktadır. SSS açıklaması ayrıca Join Machinery'nin ısıl işlem taahhüdünü de ortaya koymaktadır: iç sertlik 48 HRC (çekirdek) ve dış sertlik 50 HRC (yüzey), bu da 35-45 J Charpy darbe dayanıklılığı kombinasyonunu üretir.

Join Machinery SSS bölümünde adaptör sertliğine de değiniliyor: “Adaptörlerimizin sertliği HRC40-45'tir ve çok sıkı bir ısıl işlem sürecinden geçirilerek sert ve çok güçlü olması sağlanır; bu nedenle kepçe dişleri 7-10 kez değiştirildikten sonra son kullanıcının adaptörleri değiştirmesi gerekir.” Adaptör SSS'sindeki bu ifade, 7-10 kez değiştirme oranı spesifikasyonunun temelini oluşturur ve Komatsu K-Max serisi, Caterpillar J serisi ve Volvo G serisi yedek GET parçaları mühendislik spesifikasyonunun da temelini oluşturur.

Aşağıdaki 4 satırlık Join Machinery SSS tablosu, 4 SSS konusunu ve Join Machinery web sitesinden alınan 4 resmi SSS açıklamasını göstermektedir. 4 satırlık tablo, Join Machinery'nin SSS dokümantasyonu için standart referansıdır ve OEM sözleşme görüşmeleri sırasında Join Machinery satış ekibi tarafından referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 4 satırlık SSS tablosu, 4 SSS konusunu ve bunlara karşılık gelen 4 resmi Join Machinery açıklamasını göstermektedir. 4 satırlık tablo, Join Machinery'nin mühendislik taahhütlerini ( %100 kayıp mum döküm + 5 aşamalı ısıl işlem + 40-45 HRC adaptör + birinci sınıf alaşım) ortaya koymaktadır ve madencilik tedarik ihale teklif belgesinin temelini oluşturmaktadır. 4 satırlık tablo ayrıca, Join Machinery SSS'sini OEM sözleşme şartnamesi için yetkili kaynak olarak göstermekte ve Join Machinery satış ekibi tarafından OEM sözleşme görüşmeleri sırasında referans olarak kullanılmaktadır.

6 alanlı madencilik tedarik ihale teklif talebi kontrol listesi — süreç / tolerans / Ra / yorulma / sertifikasyon / teslim süresi

Madencilik kepçe dişi ihale teklifi (RFP) tipik olarak 6 tedarik alanını içerir: (1) döküm prosesi spesifikasyonu (sadece kayıp mum yöntemi), (2) ISO 8062-3'e göre boyutsal tolerans (CT6 standardı), (3) ISO 1302'ye göre yüzey pürüzlülüğü (Ra 6,3 μm standardı), (4) ISO 1099'a göre yorulma ömrü (≥ 6.000 çevrim standardı), (5) malzeme sertifikası (alaşımlı çelik + ısıl işlem kaydı), (6) teslim süresi (iş günü). Bu 6 tedarik alanı birlikte madencilik tedarik ihale teklifine verilen yanıtı belirler ve bu 6 alan, Ortak Makine OEM sözleşmesi müzakeresinin temelini oluşturur. Bu 6 tedarik alanı tipik olarak madencilik tedarik ihale teklif şablonunda belirtilir ve bu 6 alan, GET parça tedarik döngüsü için standart referanstır.

Aşağıdaki 6 alanlı tedarik kontrol listesi tablosu, Join Machinery kayıp mum kalıplama yöntemiyle üretilen V51TL kepçe dişi için 6 tedarik alanını ve bunlara karşılık gelen 6 tipik değeri göstermektedir. Bu 6 alanlı tablo, Join Machinery'nin madencilik tedarik ihale teklifine verdiği yanıt için standart referanstır ve Join Machinery satış ekibi tarafından OEM sözleşme görüşmeleri sırasında referans olarak kullanılır.

Yukarıdaki 6 alanlı tedarik kontrol listesi tablosu, kayıp mum yöntemiyle üretilen V51TL kepçe dişi için 6 tedarik alanını ve bunlara karşılık gelen 6 tipik değeri göstermektedir. 6 alanlı tablo, kayıp mum yöntemiyle üretilen V51TL'nin varsayılan özellik olduğunu ortaya koymaktadır ve madencilik tedarik sözleşmesi müzakerelerinin temelini oluşturmaktadır. 6 alanlı tablo, Join Machinery satış ekibinin RFP yanıtının temelini oluşturmakta ve tedarikçi seçimi sırasında madencilik tedarik ekibi tarafından referans alınmaktadır. 6 alanlı tablo ayrıca 6 tedarik alanı genelindeki müzakere gücünü de göstermekte ve 6 alanlı müzakere gücü, OEM sözleşme şartlarının temelini oluşturmaktadır.

Mühendislik açısından önemli sonuç: Kayıp mum döküm yöntemi, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki GET parçalarının tedarikinin %70'inde baskın yöntemdir.

Join Machinery mühendislik ekibinin son 16 yılı aşkın GET parça ihracatı deneyimi boyunca desteklediği 32 Avrupa ve Kuzey Amerika madencilik tedarik ihalesinden çıkarılan en önemli ders, kayıp mum dökümünün Avrupa ve Kuzey Amerika GET parça tedarikinin %70'inde baskın süreç olduğudur. Kayıp mum döküm süreci, 5 tedarik karar ölçütünde optimum dengeyi sağlar: ISO 8062-3'e göre CT6 ± 0,3 mm boyutsal tolerans, ISO 1302'ye göre Ra 6,3 μm yüzey pürüzlülüğü, ISO 1099'a göre 6.200 çevrim yorulma ömrü, sevkiyat başına %0,5 kusur oranı ve işletme saati başına toplam maliyet 0,84 $. Bu 5 ölçüt birlikte, kayıp mum dökümünü Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (İskoçya) ve Bardon Hill Quarry (Birleşik Krallık) dahil olmak üzere Avrupa ve Kuzey Amerika madencilik tedarikinin %70'i için varsayılan seçenek haline getirir.

%15 bütçeli yedek parça senaryosu (küçük yüklenici / kritik olmayan uygulama) için, parça başına 22-26 $ fiyatla kum döküm spesifikasyonu en uygun seçimdir. %10 hassas OEM senaryosu (Komatsu K-Max / Caterpillar J-serisi OEM yedek parçası) için, parça başına 44-58 $ fiyatla kayıp mum döküm CT5 premium spesifikasyonu kalite açısından en üst düzey seçimdir. %5 özel madencilik senaryosu (ripper uçları / yan çubuk koruyucuları / karmaşık şekil) için, parça başına 55-75 $ fiyatla kayıp mum döküm CT5 + Ra 0.8 μm premium spesifikasyonu en üst düzey seçimdir. 4 kademeli döküm tercihi (kum döküm CT11 / kayıp mum döküm CT6 / kayıp mum döküm CT5 / kayıp mum döküm CT5+Ra 0.8), GET parça tedarik ihale sürecinin %100'ünü kapsar ve 4 kademeli döküm tercihi, OEM ihale yanıtı için Join Machinery standart referansıdır. Xin Jack ve Join Machinery mühendislik ekibi, madencilik tedarik ekiplerine sevkiyat başına ISO 8062-3 CT6 boyut raporu, parti başına ISO 1302 yüzey pürüzlülüğü raporu, sevkiyat başına yorulma testi raporu, OEM sözleşme müzakeresi ve madencilik kepçe dişi ihale yanıt döngüsünde zamanında teslimat konularında destek vermektedir.

Madencilik tedarik ekibi, kepçe dişleri için kayıp mum döküm yöntemi ile kum döküm yöntemi arasındaki fark konusunda sorular yöneltiyor.